當前，鋼鐵市場形勢嚴峻，鋼鐵行業進入寒冬。為實現“穩字當頭、穩中求進”，中國寶武提出鋼鐵板塊“三降兩增”穩增長方案，明確目標，細化措施。

 

　　“有困難是壞事也是好事，困難會逼著人想辦法，困難環境能鍛煉出人來。按照中國寶武‘三降兩增’工作要求，太鋼技術中心積極響應、奮力作為，引導廣大干部職工充分認識當前形勢，上下同欲，統一思想，站在太鋼集團層面，打破縱向橫向條塊分割，發揮協同創新效應，從增產降本、經濟爐料降本、質量優化降本、節能減碳降本、差異化精品增效等方面，梳理當前存在的降本空間，挖掘降本潛力。”太鋼技術中心主任南海說。

 

　　“太鋼不銹鋼‘精貴料’用量較大，主要是一些特殊品種鋼‘精貴料’單耗較高。目前，‘精貴料’采用LME計價模式價格高且波動較大，與價格較低的經濟爐料相比，差價越來越大，且這種狀態將長期存在。如果特殊品種不銹鋼采用經濟爐料替代‘精貴料’，效益非常巨大。”太鋼經營財務部爐料管理首席師王晉平說。

 

　　“干、快干、快快干”。錨定經濟爐料替代“精貴料”核心目標，技術中心多措并舉，通過開發冶煉新工藝、鋼種成分精準優化、制定鎳基合金使用返回廢鋼配料結構方案等技術手段，開展降本增效攻關，大幅降低“精貴料”用量。三月份以來，陸續對雙相不銹鋼、精帶鋼、鎳基合金等品種進行試驗，效果顯著。據統計，全流程累計已實現降本五千萬元以上，為降本增效貢獻科技力量。

 

　　一

 

　　特殊品種不銹鋼廣泛應用于國家重大工程、重點領域，對鋼中的殘余元素、有害元素要求苛刻，而經濟爐料中雜質元素、殘余元素含量高，使用將會使殘余元素富集，因此價格較低的經濟爐料的使用受到限制。

 

　　“當時面臨的主要問題是不銹鋼中鉻鎳含量高，生產中不能有效脫除雜質元素。我們設想，可采用鉻鎳合金分類熔化，對含鎳原料進行定向雜質元素脫除，實現大量使用經濟爐料的目的。”不銹鋼研發中心原料與技術領域團隊長翟俊如是說。

 

　　眾所周知，任何一個生產環節工藝發生改變，都可能影響產品的質量，所以前期論證必不可少。那段時間，為了攻克難關，技術中心不銹鋼研發人員和現場技術人員披星戴月、廢寢忘食，不是扎根在實驗室分析鋼中殘余元素含量控制方法，就是堅守在生產現場深入討論制定雜質元素定向脫除方案，開展新工藝攻關。

 

　　“過去從來沒有嘗試過要在高等級不銹鋼品種上使用經濟爐料，關鍵元素的控制到底能不能滿足鋼種性能的要求，要讓我拍胸脯，決定在我負責的品種上使用經濟爐料，我可不能武斷地下結論，首先要進行機理研究、前期論證，確保工藝安全和后期的產品質量穩定。”技術中心精密帶鋼主任研究員李俊當時心里也犯嘀咕。

 

　　千淘萬漉雖辛苦，吹盡黃沙始到金。在技術中心不銹鋼研發人員與現場產品工程師的共同努力下，經過不斷試驗改進、優化電爐供氧方式和電爐渣系，成功開發出電爐鎳生鐵預熔液冶煉新工藝，實現電爐高效脫除雜質元素，為批量使用經濟爐料奠定基礎。

 

　　“含鉻鎳鐵水脫除雜質元素一直是不銹鋼行業的一大難題，面對困難，大家群策群力，通過工藝流程優化，開發出電爐新工藝，取代了使用‘精貴料’的工藝路線，實現了使用經濟爐料目標，‘精貴料’用量大幅度降低。”煉鋼二廠總工程師馬駿鵬說到。

 

　　二

 

　　好的開端就是成功的一半。不銹鋼研發人員對經濟爐料替代“精貴料”降本的信心更足了，他們緊盯產品各性能指標，積極探索降本路徑，為現場提供降本技術方案。

 

　　“在每周不銹鋼研發中心的例會上，重點工作就是‘三降兩增’推進情況，降本理念已經深入我們每個人的內心深處了，面對當前形勢，能為降本貢獻科技力量，是研發人員義不容辭的責任”。技術中心核電用不銹鋼主任研究員尹嵬說到。

 

　　根據用戶對產品性能、鋼種殘余元素的要求，不銹鋼研發人員緊盯成本指標，在實驗室研究不同殘余元素對鋼材性能影響，分類制定不同殘余元素控制范圍，動態優化配料結構，適時調整工藝路線。根據技術中心提供的配料技術方案，爐料小組、采購中心全力配合，快速增加特殊品種用經濟爐料的采購量，保證經濟爐料使用，實現了效益最大化。

 

　　“在生產之前，我們也進行了嚴謹細致的研究和論證，但能不能滿足質量要求，當時我心里還沒有底，因為理論是理論，實踐是實踐。”尹嵬說到。必定是第一次使用經濟爐料在自己負責的品種上開展冶煉，他擔心工藝安全，鋼水成分能不能滿足鋼種要求？冶煉過程是否穩定？一連串的為什么讓他更加疲憊焦慮。當得知冶煉過程一切正常，關鍵元素化驗結果完全滿足鋼種要求后，他懸著的心才落了下來。在后期的物理性能檢測中，產品性能指標完全滿足用戶要求。

 

　　三

 

　　一枝獨秀不是春，百花齊放春滿園。鎳含量較高的鎳基合金等品種鋼，降低“精貴料”難度較大。若要降低“精貴料”，需要大量配加鎳含量較高的經濟爐料，而其中的殘余元素偏高，制約其使用。不銹鋼研發人員看在眼里、急在心上，他們針對各自負責的高鎳品種鋼，開展不同殘余元素含量對產品性能、表面質量、后部工序制造等方面影響研究比對分析，確定了殘余元素控制范圍，增加了鎳含量較高的經濟爐料用量。同時，他們通過分析鎳基合金全流程廢鋼的產生量，發現回收利用鎳基廢鋼是一個新的效益增長點，在此基礎上，制定了鎳基合金使用返回廢鋼配料結構方案。

 

　　各單位主動配合、密切協同。太鋼制造部及時制定鎳基合金廢鋼回收制度，太鋼采購中心迅速進行了鎳含量較高的經濟爐料采購，特別是對含有特殊元素的進口鎳鐵，追加采購量。經過多方協作，在鎳基合金生產中實現了最大量使用同鋼種返回廢鋼，鎳含量較高的經濟爐料專料專用，大幅降低了鎳基合金“精貴料”用量。

 

　　“圍繞特殊不銹鋼品種，技術中心不銹鋼各研發團隊擰成一股繩、織成一張網，變‘大水漫灌’為‘精準滴灌’，分類施策，創新優化工藝，為一系列不銹鋼品種實現降本量身打造增效配方，實現多點開花的局面。”南海說到。

 

　　今后，技術中心將持續把“三降兩增”工作要求深度融入產品研發和工藝開發的每一個環節，實現產品質量和降本增效的有效平衡，倒逼差異化產品和降本增效成果不斷涌現，為進一步提升太鋼產品的核心競爭力和企業效益最大化貢獻科技力量。